高鉻鑄鐵淬火液使用方法及日常維護
1、使用比例
原液與自來水的配比比例為1：7，本淬火劑無逆溶性，工件淬火后得到的硬度不受此淬火劑水溶液溫度的影響，在工件淬火前不需要把淬火液預熱可直接淬火。
工件與淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5-1:2.5，夏季為1:1.8-1:3范圍內。 工件在淬火時不需擺動，淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環(huán)流動。讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時提出。一般工件厚薄均勻的可不回火。
2、配液方法
該產(chǎn)品為高濃度粘稠液體，產(chǎn)品分子鏈長，調配時需用4千瓦的三項污水潛水泵，揚程20米內。配制時先加水，然后再加淬火劑。把污水泵吊入淬火池中，水泵底端離淬火池底5~10厘米，水泵出水口接上鋼絲軟管，水泵吊水池一端，出水管口放置另一端。先開水泵，再往水泵上部倒入淬火劑，利用水泵葉輪轉動攪拌混合，倒入原液時一定注意要讓水泵吸入原液，避免原液沉入池底，粘在池底不能充分溶解，造成操作困難。原液經(jīng)污水泵反復循環(huán)后，視其均勻溶入水中即可，不要用水泵攪拌時間過長以免把分子鏈打斷引起粘度變小。
3、補加方法
高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:7的比例稀釋，在工件淬火時按一噸工件消耗七公斤原液計算。
例如：在沒淬火前配制的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米，淬了幾次后淬火液深度為1.7 米，水溶液消耗了0.3 米【注：在淬火時由于水分的蒸發(fā)產(chǎn)生了水蒸氣】共淬10噸，那么工件淬火時消耗原液70公斤，因此應補充70公斤。補充原液要在工件淬火剛結束，趁淬火液的溫度高時補充，這樣有利于原液混合，在補充時淬火池中開壓縮空氣，再緩慢的倒入70公斤原液，用壓縮空氣充分攪拌均勻然后再把水補充到原來兩米的位置。
4、濃度檢測
用LND-1型涂-3涂料粘度計測量粘度，用一段時間后測量粘度應不低于 45秒為宜。測量粘度時將淬火液及量具加熱到28-35度左右測量。若淬火液流量低于45秒，應每增加流量時間1 秒，向每立方淬火液中加入2.2 公斤原液。
以上的我司為大家總結的高鉻鑄鐵淬火液使用方法及日常維護方法。恒鑫化工20年專業(yè)高鉻鑄鐵淬火液生產(chǎn)廠家,熱處理應用經(jīng)驗豐富，針對性地提供熱處理淬火系統(tǒng)設計，工藝等整體解決方案。如有熱處理結技術問題，歡迎致電：0535：8015296。
工件與淬火劑水溶液的比例為冬季1:1.5-1:2.5，夏季為1:1.8-1:3范圍內。 工件在淬火時不需擺動，淬火池中可通入壓縮空氣讓液體循環(huán)流動。讓工件在淬火液中冷卻到工件表層溫度與淬火液溫度接近時提出。一般工件厚薄均勻的可不回火。
2、配液方法
該產(chǎn)品為高濃度粘稠液體，產(chǎn)品分子鏈長，調配時需用4千瓦的三項污水潛水泵，揚程20米內。配制時先加水，然后再加淬火劑。把污水泵吊入淬火池中，水泵底端離淬火池底5~10厘米，水泵出水口接上鋼絲軟管，水泵吊水池一端，出水管口放置另一端。先開水泵，再往水泵上部倒入淬火劑，利用水泵葉輪轉動攪拌混合，倒入原液時一定注意要讓水泵吸入原液，避免原液沉入池底，粘在池底不能充分溶解，造成操作困難。原液經(jīng)污水泵反復循環(huán)后，視其均勻溶入水中即可，不要用水泵攪拌時間過長以免把分子鏈打斷引起粘度變小。
3、補加方法
高鉻鑄鐵厚大件淬火按原液與水配比為1:7的比例稀釋，在工件淬火時按一噸工件消耗七公斤原液計算。
例如：在沒淬火前配制的淬火劑水溶液在淬火池的深度為兩米，淬了幾次后淬火液深度為1.7 米，水溶液消耗了0.3 米【注：在淬火時由于水分的蒸發(fā)產(chǎn)生了水蒸氣】共淬10噸，那么工件淬火時消耗原液70公斤，因此應補充70公斤。補充原液要在工件淬火剛結束，趁淬火液的溫度高時補充，這樣有利于原液混合，在補充時淬火池中開壓縮空氣，再緩慢的倒入70公斤原液，用壓縮空氣充分攪拌均勻然后再把水補充到原來兩米的位置。
4、濃度檢測
用LND-1型涂-3涂料粘度計測量粘度，用一段時間后測量粘度應不低于 45秒為宜。測量粘度時將淬火液及量具加熱到28-35度左右測量。若淬火液流量低于45秒，應每增加流量時間1 秒，向每立方淬火液中加入2.2 公斤原液。
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