淬火是熱處理工藝中的一個(gè)重要工序。通過淬火處理可以使金屬材料的各項(xiàng)性能，如強(qiáng)度、硬度、韌性、抗腐蝕性能、耐磨性能、抗疲勞性能以及工藝性能等，都會有很大的改善，可充分發(fā)揮金屬材料的潛力，以滿足各種產(chǎn)品工件對金屬材料的要求。 淬火過程中往往會遇到各種各樣的問題，淬火液的濃度與淬火后的硬度及深度有什么樣的關(guān)系？是不是淬火液的濃度越高越好？是否可以避免工件開裂？淬火液濃度的比例是多少？淬火液濃度與工件淬硬性的關(guān)系？ 淬硬性，指鋼在淬火時(shí)硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。主要取決于馬氏體中的含碳量，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。其他合金元素的影響比較小。淬透性才是指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布表示。 工件在淬火過程中，由于處理不當(dāng)，往往會發(fā)生金相組織或機(jī)械性能達(dá)不到要求，以及出現(xiàn)變形、開裂、軟點(diǎn)等缺陷。這些疵病的產(chǎn)生，除了與鋼材的化學(xué)成分、原始狀態(tài)、工件的形狀尺寸和加熱工藝規(guī)范等因素有關(guān)外，還與所選用的淬火冷卻介質(zhì)及冷卻方法有密切的關(guān)系。所以，在淬火中合理地選擇和使用淬火介質(zhì)，就成為保證熱處理質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵問題。 一般而言，淬火液濃度高冷速慢，濃度低冷速快。冷速快則開裂趨向較大。淬火液的濃度高低會影響淬硬層深度。同種材料加熱參數(shù)相同的情況下，濃度高則淬硬層淺，對應(yīng)的過渡區(qū)則較大。濃度低，則層深較深，過渡區(qū)小。 個(gè)人認(rèn)為不同的材質(zhì)不同的零件形狀應(yīng)該采用不同濃度的淬火液，形狀簡單開裂趨向小的選用濃度較低的淬火液，方便層深調(diào)整，也節(jié)省淬火液。如果零件形狀復(fù)雜，開裂趨向較大的選用濃度稍高的淬火液避免裂紋的產(chǎn)生。在淬火時(shí)選擇合適的淬火液，調(diào)整到合適的濃度，才能保證工件淬火后達(dá)到預(yù)期效果。 煙臺恒鑫化工科技有限公司在研發(fā)生產(chǎn)銷售淬火液及淬火油的十年里，積累了豐富的熱處理相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供有效技術(shù)支持。 相關(guān)鏈接 2024廣州國際熱處理及工業(yè)爐展覽會

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