機床加工中使用切削液的原因
發(fā)布時間： 2015-11-12 10:15:00
機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。切削加工時通常用到切削液，金屬切削液獨特的冷卻、潤滑、防銹性能可以減少工件在加工過程中對機床的磨損，提升工件的性能。
切削液的作用主要表現(xiàn)在三個方面：潤滑、冷卻、防銹。
潤滑功效
切削液的潤滑作用是通過切削液滲入到切屑、工件與刀具的接觸表面以后，粘附在金屬表面上，形成潤滑膜而產(chǎn)生的。這種潤滑膜減少了切屑與前刀面和工件與后刀面之間的摩擦系數(shù)，減輕粘結(jié)現(xiàn)象和抑制積屑瘤，從而減小表面粗糙度和提高刀具耐用度。這時的摩擦稱為流體潤滑摩擦。流體潤滑能得到比較好的潤滑效果。
冷卻功效
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
防銹功效
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。
除了以上3種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便。所以在金屬加工過程中，切削液扮演者非常重要的角色。
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