影響鹽酸緩蝕劑用量的因素
發(fā)布時間： 2016-11-23 10:12:08
研究表明，使用鹽酸緩蝕劑對高碳鋼進行酸洗過程中，碳鋼隨著含碳量增加，腐蝕性能有增大的趨勢。目前使用的緩蝕劑含有有機類天然植物提取物，具有一定的潤濕、滲透、洗滌性能，能夠改善碳鋼表面的處理質(zhì)量。洗后表面呈灰白色，具有金屬光澤。鹽酸緩蝕劑添加量要考慮鹽酸濃度、鹽酸槽內(nèi)溫度、鐵鹽離子濃度、線材表面狀態(tài)等多方面情況，在82B、?12.5 mm線材表面質(zhì)量狀況相對一致情況下，研究影響鹽酸緩蝕劑用量的因素，通過對鹽酸濃度、溫度、流速、鹽酸槽內(nèi)鐵鹽含量，確定鹽酸緩蝕劑的用量。
緩蝕劑影響因素分析
一、鹽酸濃度對緩蝕劑用量影響
由于酸槽中酸液在循環(huán)排放，新酸絕大部分添加到4#酸槽。每次更換新酸液時，為了節(jié)約生產(chǎn)時間，一般都希望提高鹽酸濃度。隨著鹽酸濃度提高，鹽酸對金屬腐蝕增強。隨著含碳量增加，腐蝕增強。當添加新酸時，為了避免酸霧的大量產(chǎn)生，需添加鹽酸緩蝕劑，這時酸槽表面出現(xiàn)1/3左右的黑色浮游物質(zhì)，這是由于緩蝕劑在添加過程中局部分解、失效，因此在對新酸槽添加緩蝕劑時必須確保鹽酸質(zhì)量濃度小于300 g/L，為了確保無此現(xiàn)象產(chǎn)生，鹽酸質(zhì)量濃度一般控制在240 ~ 280 g/L。
二、溫度對緩蝕劑用量影響
在反應過程中，由于鹽酸具有較強的揮發(fā)性，易揮發(fā)對人、金屬、設(shè)備、建筑物有害的HCL氣體，隨著溫度提高揮發(fā)劇烈增加。采用室溫進行生產(chǎn)，由于酸洗過程是放熱反應，隨著室溫不同，各酸槽內(nèi)溫度存在明顯區(qū)別。不同室溫下酸槽溫度對比見表1。
| 表1 酸槽溫度與室溫關(guān)系表 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 室溫/℃ | 酸槽內(nèi)溫度/℃ | |||
| 1# | 2# | 3# | 4# | |
| 20 | 22 | 26 | 33 | 41 |
| 0 | 0 | 4 | 10 | 14 |
